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吊鉤式拋丸機
1、如何延長吊鉤式拋丸機的壽命
如何延長吊鉤式拋丸機的壽命:
1、工作前檢查員工之間的交接記錄。
2、檢查是否有雜物落入機內，及時 以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3、運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時換。
4、檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
5、拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
6、對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即換。
7、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
8、操作人員開機前 檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
9、密封件 每天檢查，如被損壞立即換。
10、經常檢查鋼材清理質量， 時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，要正確的按照操作規程操作。
2、如何解決吊鉤拋丸機不進給的問題
吊鉤式拋丸機的清算室內部采用多塊耐磨護板拼接，普通情況下設計吊鉤式拋丸機就要將工件的旋轉直徑跟高度知道來設計制造。拋丸室采用鋼板焊接而成，多臺拋丸器布置于清算室一側，室內裝有疊層護板，內層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結構用特制高鉻淬火大螺母固定，經久耐用，維修便當。為便當維修頤養，在主室體的外側設有啟閉式檢修門，便于經常觀察室內護板及拋丸器易損件的磨損情況。關閉處均選用便當的手旋式鎖緊螺母大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。由于保送螺旋并非耐磨合金制造，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有護板，護板的下端為鋸齒形用于經過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的運用壽命。在拋丸室上部設計迷宮式除塵吸風口，可以及時掃除拋丸惹起的粉塵，優化回收系統軸承的工作環境，延長部件運用壽命。拋丸室頂部啟齒處，設有迷宮式密封槽、橡膠和毛刷密封簾，結構精巧，以根絕彈丸反彈到室體外面。吊鉤拋丸機在日常運用過程中，假如拋丸機配套的提升機減速機運轉正常，但是不上料，形成拋丸機縱向、橫向螺旋卡住，從而形成機器配件損傷的問題，我們該如何處理處理辦法：調整提升帶松緊度，從而調整提升斗提丸料的速度，到達與工件保送速度分歧。
3、吊鉤式拋丸機的安裝
一、安裝。吊鉤式拋丸機在生產廠經安裝調試后卸拆成若干部分運輸到用戶使用現場再進行安裝，雖無地坑，要注意基礎牢固，地腳螺栓孔要規范，室體調節后才能二次澆灌，經凝固后才能緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才能安裝各部工作，下面分別介紹有關部件的安裝與調試的注意事項。
1、拋丸器：出廠時拋丸器已在室體上安裝完畢，使用前*先注意要調試的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的位置是否與牢固，通電點動查看旋轉方向對否。然后調節定向套開口的位置，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出位置的前邊夾角為900左右，固定定向套的位置后，可以檢測一下拋射帶的位置，其方法是在吊掛工件的位置上面對拋丸器出口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的位置是否適合需要，如合上偏可調定向套的窗口向下，反之同理，直至適合為止，并記下定向套口位置，作為以后更換定向套時的依據。
2、提升機與螺旋輸送器：進行空載試驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的運轉方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，避免跑偏，然后進行負載試驗，檢查運轉情況與輸送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
3、丸砂分離器：先檢查閘板運動是否靈活，再查看分熟板位置適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時查看鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
如何延長吊鉤式拋丸機的壽命:
1、工作前檢查員工之間的交接記錄。
2、檢查是否有雜物落入機內，及時 以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3、運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時換。
4、檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
5、拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
6、對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應立即換。
7、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
8、操作人員開機前 檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
9、密封件 每天檢查，如被損壞立即換。
10、經常檢查鋼材清理質量， 時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，要正確的按照操作規程操作。
吊鉤式拋丸機的清算室內部采用多塊耐磨護板拼接，普通情況下設計吊鉤式拋丸機就要將工件的旋轉直徑跟高度知道來設計制造。拋丸室采用鋼板焊接而成，多臺拋丸器布置于清算室一側，室內裝有疊層護板，內層與室體外殼焊為一體。外層采用積木式結構用特制高鉻淬火大螺母固定，經久耐用，維修便當。為便當維修頤養，在主室體的外側設有啟閉式檢修門，便于經常觀察室內護板及拋丸器易損件的磨損情況。關閉處均選用便當的手旋式鎖緊螺母大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。由于保送螺旋并非耐磨合金制造，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有護板，護板的下端為鋸齒形用于經過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的運用壽命。在拋丸室上部設計迷宮式除塵吸風口，可以及時掃除拋丸惹起的粉塵，優化回收系統軸承的工作環境，延長部件運用壽命。拋丸室頂部啟齒處，設有迷宮式密封槽、橡膠和毛刷密封簾，結構精巧，以根絕彈丸反彈到室體外面。吊鉤拋丸機在日常運用過程中，假如拋丸機配套的提升機減速機運轉正常，但是不上料，形成拋丸機縱向、橫向螺旋卡住，從而形成機器配件損傷的問題，我們該如何處理處理辦法：調整提升帶松緊度，從而調整提升斗提丸料的速度，到達與工件保送速度分歧。
一、安裝。吊鉤式拋丸機在生產廠經安裝調試后卸拆成若干部分運輸到用戶使用現場再進行安裝，雖無地坑，要注意基礎牢固，地腳螺栓孔要規范，室體調節后才能二次澆灌，經凝固后才能緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才能安裝各部工作，下面分別介紹有關部件的安裝與調試的注意事項。
1、拋丸器：出廠時拋丸器已在室體上安裝完畢，使用前*先注意要調試的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的位置是否與牢固，通電點動查看旋轉方向對否。然后調節定向套開口的位置，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出位置的前邊夾角為900左右，固定定向套的位置后，可以檢測一下拋射帶的位置，其方法是在吊掛工件的位置上面對拋丸器出口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的位置是否適合需要，如合上偏可調定向套的窗口向下，反之同理，直至適合為止，并記下定向套口位置，作為以后更換定向套時的依據。
2、提升機與螺旋輸送器：進行空載試驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的運轉方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，避免跑偏，然后進行負載試驗，檢查運轉情況與輸送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
3、丸砂分離器：先檢查閘板運動是否靈活，再查看分熟板位置適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時查看鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
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